Обожженный диаспорный глиняный сланцевый глиняный бокситовый рудный агрегат

Сырье для высокоалюминиевых агрегатов

Введение

Высокоалюминиевые сырьевые материалы (также называемые бокситом или глиной огнеупорной) используются для улучшения свойств огнеупорных материалов, придавая им такие характеристики, как прочность, защиту от химического и физического воздействия, а также стойкость к шлаку. Огнеупорные изделия можно разделить на основные, нейтральные и кислые группы, что связано с типом огнеупорной среды, для которой разработан продукт (например, кислородно-конвертерный процесс), и, следовательно, с минералами, используемыми в его производстве.

Минералы, обычно используемые для производства огнеупорных материалов, включают (но не ограничиваются) оксид алюминия, боксит, графит, каолин, магнезию и цирконий. Эти минералы добываются во всем мире, но в некоторых случаях они не всегда имеют качество, подходящее для огнеупорных применений (например, магнезит и боксит).

Одним из самых прочных огнеупорных материалов является алюминийоксид, состоящий из оксида алюминия и следов других веществ. Алюминийоксид обладает высокой химической стабильностью, а также превосходной твердостью, прочностью и сопротивлением трещинообразованию. Поставщики огнеупорных материалов производят алюминийоксид, подходящий для футеровки печей, работающих при температурах до 1843 градусов по Цельсию.

?

Основными сырьем для алюминийоксида являются боксит или шамотный глиня, либо смешанные однородные материалы.

?

Наши продукты из обожженного боксита имеют высокое содержание алюминийоксида и низкое содержание железа, что делает их идеальными огнеупорными материалами. Мы используем свою технологию дробления и классификации, чтобы снабжать клиентов высококачественным обожженным бокситом и бурым электрокорундом определенного размера. Качество имеет первостепенное значение, и мы постоянно помним, что любое отклонение от наших высоких стандартов может иметь серьезные последствия для стабильности огнеупорной футеровки.

?

Характеристики

В качестве сырья используются бокситы с высоким содержанием оксида алюминия, железные бокситы, технический оксид алюминия и глины, из которых производятся муллитовые огнеупорные кирпичи или высокоалюминиевые кирпичи. Сырьё бокситового происхождения должно быть предварительно обожжено для удаления структурной воды, чтобы избежать вспучивания и всплесков при концентрации и разложении электрического разряда в электродуговой печи.

?

Химические и физические показатели

Физические параметры

Блеск

Матовый, земляный

Прозрачность

Непрозрачный

Слоистость

Отсутствует

Твердость по шкале Мооса

От 1 до 3

Удельный вес

От 2 до 2,5

Диагностические свойства

Мягкий, низкий удельный вес, цвет. Часто имеет пизолитовую структуру.

Химический состав

Меняется, но всегда богат оксидами алюминия и гидроксидами алюминия

Кристаллическая система

н/д

Применение

Основной рудный источник алюминия. Синтетический боксит используется в качестве абразивного материала и проппанта для гидроразрыва пласта.

?

Химические параметры

?

Производственный процесс

1. Производственный процесс огнеупорной кирпича разделяется на отбор сырья, обжиг, формование, измельчение, дозирование, смешивание, укладку материала, формление, сушку, обжиг, оценку и упаковку.

2. Процент выхода огнеупорных кирпичей, цена сырья, физико-химические показатели и производственный процесс быстро определяются.

3. Выбор сырья, обогащение и очистка. Высокоочищенные сырьевые материалы являются предпосылкой для производства высококачественных огнеупоров.

4. Обжиг, за исключением некоторых сырьевых материалов, большинство сырьевых материалов, используемых в качестве огнеупорного агрегата, должны быть прокаленными при высоких температурах.

5. При прокаливании сырьевых материалов возникает ряд физико-химических реакций, которые играют важную роль в улучшении состава, увеличении минерального состава и структуры огнеупоров, а также в обеспечении объемной стабильности огнеупоров и точности внешних размеров.

6. Показатели спекания материала включают пористость, объемную плотность и водопоглощение и т.д.

7. Сортировка, дробление и дозировка, сырьевой материал необходимо просеивать после дробления и помола, поскольку полуфабрикат классифицируется по различным размерам порошков, что обеспечивает получение плотного тела с высокой уплотненностью.

8. Каждый вид оборудования может производить порошок готового продукта различной степени помола. 80-425 меш, 500-2000 меш, наименьшая крупность может достигать примерно 2500 меш.

9. Смешивание, загрузка материала, для обеспечения однородности компонентов и частиц сырьевой смеси и клинкера необходимо одновременно смешивать и добавлять связующее, чтобы повысить прочность сцепления полуфабриката.

10. После формовки, сушки и прессования мощным прессовым оборудованием и формовки сырой огнеупорный кирпич должен оставаться некоторое время для высыхания.

11. Обжиг. Готовый продукт спекается при высокой температуре в высокотемпературной печи.

12. Контроль и упаковка.

?

Применение :

Для изготовления огнеупорных изделий, таких как огнеупорные кирпичи, огнеупорные заливочные смеси, огнеупорные растворы и т. д.

Упаковка
?1 ). В мешки большого объема емкостью 1 тонну
?2 ). индивидуальная упаковка по запросу